De machinebouw heeft te maken met lange levertijden. Tegelijkertijd leggen zowel financiële als duurzame aspecten veel druk op het tegengaan van verspilling. Machinebouwers realiseren zich onvoldoende dat met de juiste warmtebehandeling en gloeitechniek op dit vlak veel winst te behalen is. In deze blog hebben we de belangrijkste trends in gloeitechniek voor de machinebouw samengevat.

Het inkopen van staal voor machines of machineonderdelen was in het verleden eenvoudiger dan dit vandaag de dag is. Destijds voerden staalproducenten zelf warmtebehandelingen uit. Nu is de warmtebehandeling voor staal uitbesteedt aan specialisten. Het resultaat is dat een inkoper staal niet meer zelf in originele staat kan inkopen. Het uitbesteden van werkzaamheden, al dan niet in het kader van efficiëntie, joeg ook de kennis bij veel fabrikanten weg. Maar er is meer aan de hand in deze branche en daarom hebben we de belangrijkste ontwikkelingen voor u op een rij gezet.

Dit zijn de 5 belangrijkste trends in gloeitechniek voor de machinebouw:

 

1 – Gedefinieerde opwarm- en koelsnelheden

Ingekocht materiaal sluit steeds beter aan bij de behoeften van de gebruiker. Daarbij staan aspecten als de vorm, de afmetingen en de dikte van het materiaal centraal. Ook spelen de micro-legeringen een rol. Het huidige specifiekere metaal én de samenstelling ervan legt in het bewerkingsproces tot het eindresultaat meer nadruk op de processen van opwarmen en afkoelen. De juiste gloeitechniek zorgt voor een uniforme (micro) structuur, sterkte en een goede bewerkbaarheid met hoge snijsnelheid. Daarnaast kan de juiste gloeitechniek zorgen voor een stabiele korrelgrootte tijdens een lange levensduur. 

2 – Dichter naar de netto vorm toe produceren

Producenten willen het gebruik van metaal beperken. Hoewel het werken met een overmaat nog niet helemaal is verdwenen, ligt deze overmaat op dit moment wel dichter bij de uiteindelijke afmeting van een product dan in het verleden. Het beperken van materiaalgebruik is begrijpelijk, het is een van de weinige manieren om u als EU-producent te weren tegen Aziatische concurrentie. Dit dichter naar de netto vorm toe produceren heeft wel een paar consequenties. De bewerkingen die u uitvoert moeten immers precies zijn, elke stap weer. Dat geldt voor de gieterij, de smederij en dus ook voor de warmtebehandelaar. Netto vormig produceren is verstandig, maar vereist warmtebehandelingsprocédés met een geringe vervorming. Gelukkig zijn warmtebehandelaars in Nederland kundig en zorgen ze voor een minimum aan verspilling. 

3 – Aandeel hoge sterkte staal neemt toe in machinebouw

De behoefte aan gloeiprocessen voor rekristallisatie en normalisatie neemt toe. Waar het hoge sterkte staal betreft voor de machinebouw betreft is dat vooral een kwaliteitskwestie. Legt u metaal onder een microscoop, dan ziet u een metaalrooster. Moleculen schikken zich op een bepaalde manier en de vorm van het rooster geeft de structuur ervan aan. Deze moleculen kunt u met de juiste gloeiprocessen veranderen. Met deze processen, het rekristalliseren of normaliseren kunt u de kwaliteit én eigenschappen van het metaal beïnvloeden.

4 – Gloeien onder inertgas

De toegenomen interesse voor het gebruik van Inertgas is zeer begrijpelijk. Bij een standaard gloeiproces oxideert metaal onder luchtatmosfeer. Deze oxidatielaag is een vorm van verspilling, de gebruiker van het metaal moet immers de oxidatielaag verwijderen. Er is een oplossing om deze oxidatie tegen te gaan. Dit is te voorkomen door het metaalproduct in een retort te plaatsen en onder inertgas te behandelen. Hiermee beperkt u de hoeveelheid benodigde metaal aan de inkoopzijde en bespaart u als producent op metaal. Een prettige bijkomstigheid is dat u met deze werkwijze de levertijden binnen de keten kunt beperken.

5 – Gloeien van gietijzer

Grijs gietijzer zonder warmtebehandeling maakt steeds vaker plaats voor gegloeid gietijzer met staalachtige eigenschappen. Waar grijs gietijzer grote poriën, een hoge hardheid en geringe vervormbaarheid heeft, is gegloeid gietijzer juist vast, taai, slijtbestendig en smeedbaar. Het gloeien van gietijzer voegt daarmee een aantal zeer interessante mogelijkheden toe aan uw producten. 


Profiteer, ook als u zelf niet langer over de vereiste kennis beschikt

Gloeitechnieken ontwikkelen zich snel. Toch realiseert niet elke producent, engineer, kwaliteits- of productiemanager zich dat. Effectieve warmtebehandelingen zijn een manier om inkoopkosten te beperken. Daarnaast bieden ze meer mogelijkheden voor productvariatie. Belangrijk is eveneens dat warmtebehandelingen de afhankelijkheid van metaal uit Azië én bijhorende levertijden verkleinen. Bent u niet langer zelf de producent met kennis van gloeitechniek, maar wilt u wel profiteren van de nieuwste mogelijkheden? Bij Smit Heat Treatment laten we u graag zien hoe ook u voordeel haalt uit de modernste technieken.

Meer weten?

Wilt u meer informatie over de mogelijkheden van warmtebehandeling? Neem dan gerust vrijblijvend contact op met de specialisten van Smit Heat Treatment.

 Deze 5 belangrijke trends in gloeitechniek bieden kansen voor de machinebouw
 Deze 5 belangrijke trends in gloeitechniek bieden kansen voor de machinebouw

Meer weten?

Wilt u meer informatie over de mogelijkheden van warmtebehandeling? Neem dan gerust vrijblijvend contact op met de specialisten van Smit Heat Treatment.